钣金外壳的制造涉及许多不同的钣金成形工艺，如滚压成形、冲压成形、喷丸成形等。这个列表比较每个过程的优劣，以便您可以根据自己的独特需求确定合适的过程。

1。滚轧成形

这个过程是长的部分，具有恒定的复杂截面。它具有良好的表面光洁度和较高的生产率。然而，这个过程具有高的工具成本。

2。拉伸成形

拉伸成形可用于生产轮廓较浅的大型零件，但仅适用于小批量生产。缺点是劳动力成本高，尽管模具和设备成本根据零件尺寸而不同。

拉伸工艺是用于生产形状相对简单的浅部或深部零件。优点是产量高。缺点是它的高工装和设备成本。

4。冲压

冲压

工艺实际上包括各种操作，如冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。绘图可以用来产生简单或复杂的形状。该工艺生产率高，劳动成本低，非常适合大批量生产。另一方面，它的工装和设备成本也相当高。

5。橡胶垫成形

橡胶垫成型是用于绘制和压花简单或复杂的形状。这个过程产生片材表面保护橡胶膜。操作灵活性高，模具成本低是其主要卖点。

6。纺纱

纺纱工艺是用来生产小的或大的轴对称零件。这一过程产生良好的表面光洁度和工具成本低。然而，除非操作自动化，否则人工成本会很高。

7。超塑性成形

超塑性成形正被用于制造具有精细细节和紧密公差的复杂形状。但是，其缺点是成型时间长，生产率低，零件不适合高温使用。

8。敲打成形

敲打成形适用于大板上的浅轮廓。该工艺也可用于矫直零件。其运行灵活性高，但设备成本高。

9。爆炸成形

爆炸成形用于生产具有相对复杂形状的非常大的板材，但其形状通常是轴对称的。该工艺具有劳动成本高、周期长等特点，适合大批量生产。主要的卖点是它的工具成本低。

10。磁脉冲成形

磁脉冲成形可用于对强度相对较低的板材进行浅成形、胀形和压花加工。这个过程最适合管状。虽然它需要特殊的工具，但是它有很高的生产率。