简介：激光切割涉及使用激光束切割木材，塑料，金属，橡胶等材料。该技术已成为制造过程的重要部分。这种方法有其自身的优点和缺点。

材料切割是制造过程中涉及的主要步骤之一。必须准确有效地执行该步骤，以便可以适当地执行制造过程的后续步骤。目前的制造单位使用激光来完成这项任务。

激光切割机与计算机控制的编程系统集成在一起，该系统确定在材料上进行切割的位置和方式。尽管激光束具有很大的实用性，但它们也有一些局限性。

激光切割的优点

与机械切割相比，在激光切割的情况下将工件保持在正确的位置更容易。

用激光获得的切割非常精确，不需要很多时间。相反，切割材料的整个过程非常容易，并且在比传统切割机所需的时间更短的时间内完成。

由于切割是在激光束的帮助下进行的，因此工件与任何切割工具都没有直接接触，从而消除了材料污染的风险。

在传统切割方法中，切割时产生的热量通常会使材料变形。在激光切割中，由于受热的区域非常小，因此减少了材料翘曲的可能性。

与等离子切割技术相比，激光切割机使用更少的能量来切割金属板。

激光切割技术还可以用于切割多种材料，如陶瓷，木材，橡胶，塑料和某些金属。

激光切割非常通用，可用于在工件上切割或雕刻简单到复杂的设计。

通过安装激光切割机，具有空间限制的制造单元受益匪浅，因为一个或两个激光切割机能够执行用于切割的其他几台机器的工作。

激光切割由计算机程序控制，从而节省了大量的人力。

由于激光切割机除了维修和试运行外不需要人工参与，因此事故和伤害的发生率也会降低。

机器的效率非常高，所需设计的复制品是彼此的精确副本。

通常，与用于切割的其他技术相比，激光切割涉及高功耗。功率和效率的消耗取决于用于切割的激光类型和必须进行的切割类型。

在这些机器的帮助下切割塑料可能会花费很多钱，因为塑料在受热时会散发烟雾。因此，整个装置必须在通风良好的房间内进行，这可能非常昂贵。此外，在此过程中释放的烟雾可能是有毒的，并可能被证明是致命的。

使用激光切割时，生产率不一致。它高度依赖于工件的厚度，材料的类型和所用激光的类型。

调整激光距离和温度时的粗心可能会导致某些材料燃烧。如果激光束的强度不符合要求，某些金属会变色。

只有在测试运行和维修时才需要人工参与。在这些任务中，如果错误地将工人与激光束接触，他可能会遭受严重烧伤。

传统的切割方法也是好的和便宜的，但是尽管存在与激光切割工艺相关的缺点，但是该技术的使用已经获得了很多普及。这是因为激光切割材料后获得的光洁度质量远远优于其他方法获得的光洁度。