一、不锈钢精密钣金加工用到的设备：
1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
二、不锈钢精密钣金加工全过程：
1.设计开绘出其钣金件的零件图,又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金 件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料：下料的方式有很多种,富海合精工机械专业从事钣金加工数十年，总 结出下料主要有以下几种方式:
a、剪床下料：是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的， 再转冲床结合模具冲孔、切角成形.。
b、冲床下料;是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构 冲制成形,其优点是耗费工时短、效率高、可减少加工成本，在批量生产时经常 用到.。
c、NC 数控下料：NC 下料时首先要编写数控加工程序，就是利用编程软件将绘制的展开图编写成 NC 数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来.。
d、激光下料：是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切 割出来。
4.翻边攻丝：翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再 在抽孔上攻丝，这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用亍板厚比较薄的钣金加 工，当板厚较大时,如 2.0、2.5 等以上的板厚,便可直接攻丝,无须翻边。
5.冲床加工：一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽 孔等加工方式,以达到加工目的，其加工需要有相应的模具来完成操作，冲凸包 的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
6.压铆：经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通 过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.
7.折弯：折弯就是将 2D 的平板件,折成 3D 的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉 的先折,会产生干涉的后折。
8.焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝
焊接,以增加其强度。其加工方一般有以下几种:CO2 气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。
9.表面处理：表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化 等，磷化皮膜一般用亍冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保 护膜,防止氧化。再来就是可增强其烤漆的附着力，电镀五彩锌一般用冷轧板类 表面处理;铬酸盐、氧化一般用亍铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式 的选用，是根据客户的要求而定。
10.组装：所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使 之成为一个完整的料品。
其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后 一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品 的成本。因此要特别注意对料件的保护。
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