学钣金是一门技术活，而冲压工艺是学习钣金的程序方法操作过程的总解，不会工艺你就不知如何下手，今天的文章厂家就和大家分享钣金冲压工艺的流程及常见问题。

工艺过程

a. 试车检查机械、电气性能的安全可靠性；

b. 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；

c. 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；

d. 根据加工要求选择相应模具；

e. 先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；

f. 将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；

g. 点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；

h. 调整冲模间隙，保证周围间隙一致；

i. 将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；

j. 锁紧连杆，检查模具有无松动现象；

k. 进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；

l. 按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；

m. 在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；

n. 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；

o. 加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

冲压常见缺陷及产生原因

落料、冲孔、修边

缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等

①毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。

②变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。

③表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。

④尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。

⑤少孔→冲头折断；冲头长度不够等。